落地脚手架施工方案

发布时间:2021-09-20 12:03:51

落地脚手架施工方案
工程概况
某区染店苑住宅小区位于嘉兴港区天妃外环路,建筑面积 27000m2,由
嘉兴港区城市投资有限公司建设,苏州中材非金属矿工业设计研究院负责
设计,浙江东南建设管理有限公司监理,浙江中宇建设集团有限公司承建.
结合工程结构特点及现场建筑物布局,本工程井架选用 SS100D 型施工 升降机共 7 台,高度都为 27 米高(井架*面布置图附后),井架额定限载 重量 1 吨。
1、安拆人员以及工具的准备 1.1、本工地井架由厂方负责安装,安拆人员熟悉升降机的性能、结构 特点,经过专门培训持证上岗,安装过程中专人负责、统一指挥。 1.2、安装人员一般由 5 人组成,其中一名为电工。人员分布如下: ⑴架塔上三人,负责安拆工作; ⑵地面上一人,负责地面附件设备的搬运、整理以及吊运工作; ⑶电工最后还应负责电气设备的安全调试工作; ⑷负责兼指挥员一名,负责指挥及全面安全工作。 1.3、工具的准备,一般要准备如下工具设备: 水准仪 1 台、经纬仪 1 台、万用表 1 台、lT 手拉葫芦 1 个、12 寸活动 扳手 3 把、φ 16 尼龙绳(或麻绳)60m、3m 跳板 4 块、安全带 3 条等。 2、安装步骤及方法 安装的步骤:吊笼→架体→天梁及滑轮组件→地锚、缆风绳→驱动机 构→牵引钢丝绳及配重→安全防护。 2.1、安装前确定底笼离建筑物的距离以及完成升降机底座基础,基础 做好后,即可用 M20 螺母和底座压板将架体底座槽钢和曳引机底座固定在 地基上。 2.2、基础砼的要求
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土层压实后承载力,应不小于 80Kpa;基础浇筑 C20 砼,厚度 350mm; 基础表面*整、水*偏差不大于 10mm;基础应设有排水设施,管径不小于 φ 50。
2.3、吊笼的安装 将吊笼人工或其它起重设备吊装就位,用木楞或砖块将其垫高、调*。 2.4、架体的安装 ⑴井架全部用 M16 螺栓连接,安装时认真紧固,不能漏装; ⑵第一节标准节安装紧固完毕后,必须先校验水*才能继续安装,以 确保架体的垂直度,以后每安装二个标准节均进行校正; ⑶井架的安装应保证方正、垂直,四角线菱形时,应用手拉葫芦校正, 架体截面的对角线长度误差不提超过最大边长尺寸的 3/1000,垂直度最大 误差应不大于 1/1000,架顶应按避雷针,架底应作避雷接地,接地电阻不 大于 10Ω 。 2.5 天梁及滑轮的安装 1、架体的安装经检查确认无误后,即可开始安装天梁及滑轮; 2、将两根天梁及天梁滑轮组件用麻绳分别吊至架体顶端放置妥当,应 注意安全,防止摔落地面; 3、分别将滑轮轴穿入天梁上的滑轮轴座内并用螺母预紧,防止其从孔 中脱落; 4、调整天梁位置,使其与顶节横缀条上的连接孔对正,用 M16 螺栓 将天梁与顶节横缀条连接固定; 5、拧紧滑轮轴两端的 M36 螺母。 2.6 缆风绳及地锚的安装 本工程 27 米高井架一次升到位,搭到 12 米高时设一道临时缆风绳, 当全部搭救设完毕后,在 14 米和 27 米处沿井架四周各设一道缆风绳,与 地面夹角在 45-600 间,下端与地锚连接,地锚应不小于 2 根钢管(φ 48)。 并排与钢丝绳受到方向垂直,间距不小于 0.5 米,入土深度不小于 1.7 米,
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桩顶部要有防滑措施。 2.7、驱动机械的安装 ⑴驱动机械设置于混凝土基础后,若底座不*,必须先用铁片垫*后
才能锁紧地脚螺栓; ⑵驱动机构安装好后,应搭设防护棚保护,防止雨水淋湿电动机动及
沙石砸损; 2.8、控制电箱的安装 根据现场实情安装固定后,控制箱均接地。 2.9、钢丝绳及配重的安装 2.9.1 驱动机构的钢丝绳安装 井架全部安装完毕,检查顶轮安装无误后,先在地面把配重套入导轨
(为减轻重量,配重内暂不加入填充物),然后开始穿四根ф 11 的钢丝绳。 2.9.2 把四根钢丝绳的一端分别固定在对重的四根张力螺栓上,另一端
经对重上方的滑轮至曳引机上方的天梁滑轮下引,穿过曳引机的四槽曳引 轮,其中一条拉出以备人工牵拉,另三条再引上去,经曳引机上方的天梁 滑轮、吊笼上方的天梁滑轮下引,悬吊在吊笼上方。用ф 20 麻绳同时固定 三个绳头,麻绳拖至地面。两人拉上述留出的那根钢丝绳,一人拉麻绳。
2.9.3 点动曳引机,使曳引轮与钢丝绳穿入相同的方向转动,点动应与 拉绳人配合,用力拉紧即点动,此时对重便会逐渐上移。重复拉紧钢丝绳, 点动曳引机,直至对重上移到距对重导轨顶端一米处为止,此时,麻绳也 把三个悬吊着的钢丝绳拉至吊笼顶部。固定好人拉的那根钢丝绳,可用绳 卡将其固定在架体底座上。从对重开始上移,至到达距对重导轨顶部 1 米 处并固定好所拉的钢丝绳为止,拉绳的人不能放松所拉的绳子,否则上移 的对重会因重力作用而跌落地面的。
2.9.4 按要求分别将悬吊在吊笼上方的三根钢丝绳用绳卡固定在吊笼 吊板上,并力争使三条钢丝绳松紧一致。
2.9.5 松开原先固定在架体底座上的那根钢丝绳,按相同方法与其他三
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根钢丝绳一起固定到吊笼吊板上。四根钢丝绳庆相互*行、不交叉,四绳 所组成的*面应与滑轮圆柱面*行。
2.9.6 把吊笼导轨、对重导轨表面涂上一层薄薄的黄油。 2.9.7 开动曳引机使吊笼上升,对重下降至地面,即可加入全部对重填 充物。 2.10、安全防护装置的安装 (1)停靠装置的安装 安装于吊笼底座两侧槽钢内,通过钢丝绳牵引联动。卸料门开启时, 凸块在自身重力作用下张开搁置在前后两侧相对应的横缀条上。实现停层; 门关闭时,将凸块压下,另一侧凸块联动收回,吊笼可正常运行。 (2)卸料门限位装置的安装 安装于卸料门,当门开启时,限位开关动作,切断电源,吊笼无法运 行;门关闭后,限位开关连通,电源通电,则吊笼可正常运行。 (3)安装围护的安装 a、沿架体四周砌 900 高的砖墙并粉刷,但必须使操作人员利于观察到 驱动机构的运行情况; b、顶棚采用钢板盖面,做到能防雨,顶棚*沧胺缆湮锱铮 (4)卸料*台安全门的安装 ⑴用于卸料*台的防护,形成定型工具化; ⑵在需要停层卸料的*台处安装此安全门; ⑶可同时安装门限位。 2.11 电视监控的安装 ⑴电缆导线由地面沿井架卸料口左边立柱向上牵引到使用高度; ⑵导线要穿在 PVC 线管内,并将线管固定在立柱上,然后再横引 750mm 左右,固定在立杆和横缀条上; ⑶向下牵引导线,穿过电缆导线滑轮; ⑷导线滑轮已安装在两根φ 6 钢丝绳的滑道上,可随钢丝绳上下滑动;
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⑸将穿好的电缆导线引入吊笼顶部中间一槽钢内并固定; ⑹将导线与吊笼内各用电装置接通。 3、升降机的调试 3.1 停靠保护装置的调试,调试内容为检查停靠下凸块活动是否灵活, 凸块伸出长度是否合适,必要时调整钢丝绳长度和加润滑油。 3.2 钢丝绳张力的调整 钢丝绳穿好后,将吊笼正常运行 2-3 次后,即可根据横向拉钢丝绳的 力检查钢丝绳的张力是否一致,不同时,松的那根要紧一下绳子头的张力 螺栓,使钢丝绳的张力一致。 3.3 最后检查 ⑴检查吊笼运行空间和钢丝绳经过处是否有*铮 ⑵各滚轮、滑轮等运动时是否加注润滑油。 4、验收 安装单位验收合格后报使用单位验收,由项目部、安装单位、企业安 装部门、操作人员一同验收,填签验收表,合格后投入使用。 5、安装安全技术要求 ⑴安装人员持证上岗,且熟悉本升降机的性能特点,电工也必须持证 上岗; ⑵天气恶劣时,如雷雨、大雾、下雪、风速超过 20m/s 不得进行安装 作业; ⑶安装前,必须对所有参加安装人员进行安全技术交底并进行周密的 分工以及落实岗位责任。指定有经验的专人统一指挥,且对所有安装工具 事先进行安全检查。 ⑷作业区域必须用绳围圈,挂以标志,设监护人员; ⑸安装过程中,所有人员不得酒后作业或嬉戏打闹。高空作业人员必 须穿防滑鞋,系安全带,身体健康,不允许有恐高证人员登高作业。而且 在作业中使用的工具或零部件一定要随时拿好、放好,以防意外坠落;地
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面作业人员必须头戴安全帽,同时作业区域的安全工作; ⑹安装作业中,严禁从高处向下抛掷物体。 ⑺安装架体时,每安装 2 个标准节(一般不大于 8m),进行初校下一
次,在确认稳定时,方可继续作业; ⑻安装垂直高度偏差不应超过 1.5‰,顶部自由高度不得大于 6m。井
架截面内,两对角线长度之差不得超过最大边长尺寸的 3‰。导轨接头接缝 不得大于 1mm,接头缝台阶不得大于 0.5mm。两导轨*行度偏差不大于 3mm。 吊笼导管与导轨的安装的间隙应控制在 5-10mm 以内。
⑼架体各节点的螺栓必须紧固,有一处松动应加*垫和弹簧垫。 ⑽缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水*面上对称设置,其下端 应与地锚连接,不得拴在树木、电杆或堆入构件街道上。 ⑾提升钢丝绳不得接长使用,端部应设置保险环并用不少于 3 个与绳 径匹配的绳卡固定,绳卡间距不小于绳径的 6 倍,绳卡滑鞍应放在受力绳 一侧。 ⑿卷扬机就牢固安装在*整坚实的位置上,卷筒上的钢丝绳就缠绕整 齐,且当吊笼处于工作最低位置时,不得少于 3 圈。 ⒀安装完毕后,应督促使用部门及时设置进料通道防护棚以及卸料* 台的防护栏杆。
井架拆除方案
1、拆除由专业安装单位负责,均持登高操作证。
2、拆除应先加固架体,拆除顺序从上到下,先拆除安全网、天
梁轨道,后拆架体。
3、作业时,必须系好安全带,戴好安全帽,使用工具应入袋,
物件严禁抛掷。
4、型钢传递至地面必须用葫芦慢速下放,并有专人接应,严禁
高处抛掷。
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5、拆除区域设警戒范围,设立明显警戒标志,并有专人负责监 视。其他无关人员不得在该区域内通行。
6、立杆、斜撑的拆除应由两人以上配合,不宜单独作业。 7、拉接、斜撑及登高措施的拆除应随架体同步进行,不允许先 行拆除。 8、当天离岗时应及时加固未拆除部分,防止存留安全隐患。 9、输送到地面的杆件及时按类堆放,整理保养。 10、强风、雪天、雨天,不准进行拆除作业。
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